Бетонный завод HZS 160 Технические характеристики, комплектация, производительность

Бетоносмесительная станция HZS 160 разработана и произведена на базе зарубежных технологий.

Высокая производительность:

Время автоматического смешивания - 1 минута. Несколько весов могут работать одновременно. Система автоматического управления производит набор материалов на замес параллельно процессу смешивания текущего замеса. Цементный силос оборудован пневмобарботажем, что обеспечивает бесперебойную подачу цемента.

Точность взвешивания

Взвешивание материалов производится параллельно четырьмя бункерами-дозаторами., это обеспечивает точность взвешивания, низкую погрешность, короткое время взвешивания.

 Возможности комплектации

Расположение бункеров заполнителей относительно главного миксера возможно только по прямой линии или в правом углу. На выбор предоставляются 100т, 200т, 300т цементные силосы. Цемент доставляется по винтовому конвейеру диаметром Ф325 или Ф273 по выбору клиента.

 Разнообразные способы подачи

Материалы в силосы могут подаваться погрузчиком, трактором или специальной  наклонной конвейерной лентой.

  Экологическая безопасность

Основная конструкция оборудована пылеочистителем, чтобы предотвратить загрязнение атмосферы.

 Система наблюдения

 Предусмотренная система наблюдения позволяет наблюдать за подачей материалов и работой станции в любое время.

 Структура

 Станция состоит из основной конструкции, системы подачи материалов  и системы электроконтроля.

 Основная конструкция

 1. Рамка основной конструкции- стальная базовая деталь. Она может быть разобрана на несколько модулей для транспортировки. При установки на рабочую площадку, собирается обратно.

2. Система весов: Установлены импортные датчики взвешивания. Всего три датчика в каждом дозаторе для цемента и в дозаторе для воды.

 Система подачи материалов

 Подъемно-транспортное оборудование. Включает в себя: бункеры для заполнителей, цементный силос, систему взвешивания, горизонтальный и наклонный (угол наклона 20°) ленточные конвейеры, винтовые конвейеры, насосы подачи воды и химических добавок. Ход процесса для материалов:

1. Цемент: цементный силос → винтовой конвейер → бункер-дозатор цемента → миксер

2. Заполнитель: бункер заполнителя → бункер-дозатор → горизонтальный ленточный конвейер → наклонный ленточный конвейер → расходный бункер → миксер

3. Цементный силос изготовлен из высококачественной стали.

4. Бункеры для песка и гравия также изготовлены из стали. Модель бункера 20m3×4 , общим объемом 80m3, предназначены для хранения 4 вида сыпучих материалов.

Примечание: Мы можем поставить большее количество бункеров по желанию заказчика

5. Горизонтальный ленточный конвейер доставляет заполнитель из бункеров-дозаторов, на наклонный ленточный конвейер и далее через расходный бункер в миксер. 

Управление технологическим процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (PLC) OMRON. Система осуществляет контроль всех параметров процесса в соответствии с заданием оператора. Система хранит все данные о замесах и формирует отчеты по заданию оператора.

Технические параметры 

Перейдите по ссылке для ознакомления с параметрами интересующей Вас модели: