Именно подземная, тёмная яма для хранения зерна – так раньше назывался силос. Только применялся этот термин в сельском хозяйстве. Это потом, уже в 19 веке понятие обрело, так называемые, «двойные стандарты». В процессе изготовления железобетонных изделий, бетонных конструкций, масштабных строительных объектов возникла необходимость быстрой подачи большого количества сыпучих смесей. Именно в этих целях и был придуман силос. Сегодня без силоса не обходится ни одна строительная площадка. Потому как именно в нём сыпучие материалы сохраняют свои свойства. На территории бетонных заводов чаще всего в силосах хранится цемент, собственно, его так и называют – силос цемента.
Силос – это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных материалов. Визуально его можно описать так – стальной цилиндр, сверху закрытый крышкой. Стоит он на четырёх опорах. Внутри силоса имеются вентиляционные отверстия и фильтры. Снизу силоса установлен дисковый затвор и шнековый транспортёр для выдачи цемента. Иными словами, силос – это промежуточный склад для хранения и отгрузки материалов.
Внутри каждого силоса имеется клапан сброса давления (избыточное давление может возникнуть при загрузке установки), фильтр силоса цемента (он очищает воздух от пыли, появляющейся при заполнении бункера), цемент обладает не очень приятным свойством – налипать на стенки силоса и уплотняться – для устранения этих проблем каждый силос оснащён вибратором и система аэрации.
Точность – вежливость королей!
Как определить, какое количество цемента находится в силосе? Для этих целей снаружи бункера устанавливается два датчика – внизу и вверху – они и показывают максимальное и минимальное количество материала в силосе.
Датчики уровня цемента имеют различный принцип действия и различную конструкцию. Существует четыре основных типа датчиков - ротационный, вибрационный, ёмкостной, ультразвуковой и микроволновой.
Ротационный датчик предназначен для работы со всеми видами сыпучих материалов. Он достаточно прост в использовании, надёжен и долговечен. Огромным плюсом такого вида датчиков является то, что он моет работать как при низких температурах (-40 ˚ С), так и высоких, до +80˚ С. Ротационный датчик оснащён «лопаткой» (флажок), которая устанавливается в той ёмкости, где нужно измерить количество того или иного материала. Датчик устанавливается снаружи бункера, но внутрь от датчика выходит небольшая «лопатка» - которая вращается. Когда лопатка останавливается - на специальном светодиодном индикаторе загорается лампочка – этот процесс сопровождается специальным звуковым сигналом. Бункер наполнен. Ротационные датчики устанавливаются в верхней части силоса. Ещё их называют флажковыми.
Вибрационные датчики уровня выполнены в виде вилки. При достижении уровня заполнения/опустошения ёмкости чувствительные элементы (ответвления) меняют амплитуду колебаний – начинают вибрировать. Сигнал регистрируется электроникой датчика, постоянная вибрация приводит к самоочистке датчика от пыли. Устанавливаются сверху бункера. Данные виды датчиков применяются для сигнализации уровня лёгких веществ небольшой плотности.
Емкостные датчики.
На таких датчиках в качестве чувствительного элемента используется электрод, он может быть в форме пластины, стержня или тросика. При достижении сыпучего материала этого самого электрода изменяется значение ёмкости. Этот процесс отслеживает электронная схема, в результате чего изменяется выходной сигнал. Емкостные датчики способны реагировать на уровне 12 метров и при температуре до 800 ˚С. Устанавливаются вертикально или под углом.
Ультразвуковые датчики уровня.
Такие виды датчиков, чаще всего используют для измерения жидкости в различных оборудованиях. Но и с сыпучими материалами ультразвуковые сигнализаторы также неплохо работают. Данный прибор хорош тем, что может ограничить движение материала при достижении его определённой точки. Конструкция датчика включает в себя излучатель ультразвукового сигнала, приёмник и сам контроллер, который и осуществляет обработку сигнала. Схема работы ультразвукового сигнализатора выглядит так: от излучателя исходит импульс, на прибор поступает сигнал, ультразвук заглушается (если бак пустой – сигнал будет максимальным, если он пустой – минимальным).
Данные виды датчиков бесконтактные, поэтому могут использоваться в агрессивных средах. Из недостатков – в вакууме сигнал не распространяется.
Микроволновые датчики уровня.
Микроволновые (рефлексные) датчики подходят для непрерывного контроля уровня.
Измерительное устройство состоит из прочного корпуса и зонда, исполненного в виде одинарного или двойного стержня, или зонда. Длина зонда подбирается под глубину емкости и подаёт специальный сигнал на дисплей. Чем выше частота сигнала, тем более узок луч и тем выше энергия излучения, а, следовательно, сильнее отражение. На корпусе расположен хорошо читаемый светодиодный дисплей. Измерения расстояния до контролируемой среды используется электромагнитное излучение, поэтому контакта с материалом не происходит. Этот нюанс позволяет использовать датчик в агрессивных, и даже взрывоопасных средах.
Верное решение!
Контроль уровня материалов в силосе – задача трудная, но решаемая. На выбор используемого оборудования влияет множество различных факторов, в числе которых тип загрузки и выгрузки ёмкости, состав материала, его плотность, вес и так далее. Чтобы правильно выбрать необходимый вам датчик есть верное решение – позвонить нам. Наши специалисты проконсультируют и помогут определиться с выбором!
