Переработка бетонной смеси

Всё чаще при разработке строительных и производственных проектов выходят на первый план вопросы экологии. Одной из проблем является утилизация остаточного бетона и шлама, получаемого в результате промывки автобетоносмесителей и бетононасосов.

Для снижения расходов предлагает комплектовать свои бетоносмесительные заводы комплексами для рециклинга остаточной бетонной смеси для вторичного применения сырья в приготовлении бетона.

Принцип работы оборудования - разделить составляющие бетонной смеси на фракции песка, щебня и цементное молочко для дальнейшего использования сырья в приготовлении продукта.

Комплексы состоят - из приёмного бункера, соединённого с "РАЗДЕЛИТЕЛЕМ", внутри которого установлен винтовой шнек, вращающийся за счёт мотора-редуктора. По отношению к бункеру, шнек внутри установлен под углом. К установке подведена чистая вода. В приёмный бункер этого устройства выгружается остаточная бетонная смесь. Шнек забирает бетонную смесь и продвигает её наверх, сквозь встречный поток чистой воды. Чистая вода вымывает все лёгкие частицы бетонной смеси, а тяжёлые частицы оседают и выгружаются шнеком в специально подготовленный отсек. Вода с лёгкими частицами (цемента как правило-цементное молочко), находящимися во взвешенном состоянии, перекачивается из верхней части бункера по отводной трубе в резервуар-накопитель. В резервуаре-накопителе установлен смеситель, который поддерживает данную субстанцию в стабильном состоянии, не позволяя оседать частицам взвеси. Щебёночно-песчаная смесь, из специально подготовленного отсека, подаётся погрузчиком в один из расходных бункеров бетонного завода, а цементное молочко закачивается, по мере необходимости, в смеситель. В итоге мы получаем замкнутый цикл производства бетонных смесей.

Промывочная вода в установке используется в режиме замкнутой циркуляции.

На выбор клиента система производится в двух комплектациях:

1. С ситемой сохранения цементного молочко для его вторичного использования.

2. С системой разделения цеменного молочка на воду для вторичного использования и цементный осадок (отходы).

Индивидуальное проектирование и шефмонтаж установок.

Компоновочная схема установки проектируется строго, с учетом индивидуальных особенностей и требований конкретного производства.

предлагает комплектовать свои бетоносмесительные заводы комплексами для рециклинга остаточной бетонной смеси.

Благодаря использованию этих комплексных систем на предприятиях по производству бетонных изделий и, в частности, товарного бетона происходит экономия затрат на производственные нужды до 15%, а именно: экономия воды, отсутствие экологического налога на свалки, повторное использование промытого материала.

Оборудование выполненно по Европейским технологиям.

Остатки жидкого бетона, готового цементного или известкового раствора перерабатываются в полноценное сырье для повторного использования.

Безотходный замкнутый цикл производства значительно повышает рентабельность предприятия.

 

Изображение разделителя	Схематичное изображение разделителя

ГРАФИЧЕСКАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Схема процесса работы системы с  сохранением цементного молочка	Схема процесса работы системы без сохранения цементного молочка

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ ХОДА МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМЕ

Схема процесса работы системы с  сохранением цементного молочка	Схема процесса работы системы без сохранения цементного молочка

ПЛАН ПЛОЩАДКИ ВИД СВЕРХУ

кол-во разгружаемых одновременно автобетоносмесителей от 1 до 6 машин

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД и ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование параметра / Модель	СН - 80	СН- 100	СН - 125
Производительность (т/ч)	10-20	20-30	30-40
Мощность (кВт)	6	8	9,5
Вес оборудования (кг)	2730	3540	4650
Габариты (мм)	5100 х 1570 х 2000	6360 х 1750 х 2390	7160 х 2030 х 2650
Кол-во смесителей	до 10	10- 30	более 30
	Разделение 1 м3 за 10 секунд

БУНКЕРА с МЕШАЛКАМИ ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ПОМЕШИВАНИЯ

ОБЩИЙ ВИД ОБОРУДОВАНИЯ

ФОТОГАЛЕРЕЯ ВЫПОЛНЕННЫХ ПРОЕКТОВ